POWER UNIT 350+ P - 15 KW

POWER UNIT 350+ P

Der AL-KO POWER UNIT 350+ P ist ein geprüfter Reinluftentstauber der neuesten Generation mobiler Absauggeräte in selbsttragender Blechbauweise aus farblich gepulvertem Stahlblech. Der Entstauber wird nach der harmonisierten Norm DIN EN 16770 gebaut und ist mit dem BGGS Prüfzeichen nach GS-HO-07, mit Vermerk für Reststaubkonzentration Prüfzeichen H3, zertifiziert. Entstaubern dieser Baugröße ist somit ohne zusätzliche Brand- und Explosionsschutz-maßnahmen ein direktes Aufstellen im Arbeitsraum gestattet. Damit werden hervorragende Produktionsbedingungen mit gesunder Luft am Arbeitsplatz geschaffen. Der POWER UNIT 350+ P eignet sich sowohl zum Einsatz in Werkstätten mit einem Gleichzeitigkeitsfaktor von mehreren Maschinen (abhängig vom benötigten Volumenstrom), als auch zur Einzel-absaugung und Ergänzung einer stationären Anlage. Der Entstauber ist als dezentrale Absaugung für den universellen Einsatz bei verschiedensten Materialien wie z.B. Holz und Holzverbundstoffe, Papier, Kunststoffe, Metall, Steine, u.v.m. geeignet. Die geringen Abmaße ermöglichen den Entstauber auch in beengten Werkstätten aufzustellen.

Funktionsweise

Der im Reinluftbereich des Entstaubers verbaute Ventilator saugt die staubbeladene Luft aus einem Absaugrohrsystem ins Innere der Anlage. Dort bleiben Späne und Staub an den Außenseiten der Filter haften und werden abgeschieden. Die nun gefilterte, saubere Luft wird an der Oberseite des Entstaubers wieder ausgeblasen. Der gesetzlich geforderte Reststaubgehalt der Rückluft von 0,1 mg/m³ (H3) wird durch diese Bauweise sicher eingehalten.

Aufbau

Der integrierte Vorabscheider schützt die Filterschläuche vor direkter Beaufschlagung und erzielt durch die Luftstromentspannung der angesaugten Luft einen hohen Vorabscheidegrad. Die somit stark reduzierte Filterbelastung erhöht die Standzeit und Lebensdauer der Filterschläuche erheblich. Die vorhandenen Bypassöffnungen haben die Aufgabe eine zusätzliche Luftzirkulation zu erzeugen um ein Zusetzen der Filter an der Filterhalteplatte zu vermeiden. Die im Ansaugkanal verbaute Rückschlag-klappe verhindert ein zurückströmen der staubbeladenen Luft. Der reinluftseitig angeordnete Ventilator befindet sich in einem strömungstechnisch optimierten Gehäuse. Die durchdachte Gestaltung des Stahllaufrades mit rückwärts gekrümmten Schaufeln erreicht höchste Wirkungsgrade. Der Motor befindet sich im Luftstrom der Rückluft und ist mit einer schallgedämmten Haube verkleidet.

Steuerung

Die im Gerätegehäuse eingebaute SPS Steuerung verfügt neben einem manuellen Start auch über die Möglichkeit eines Automatik-Start mittels eines potentialfreien Kontaktes. Am Display der Steuerung können neben dem Betriebszustand auch zahlreiche weitere Parameter sowie Fehlermeldungen in Klartextform abgerufen werden. Störungsmeldungen werden je nach Kategorie farbig hinterlegt. Optional kann eine Zusatzsteuerung zur Erkennung mehrerer Maschinen (Zubehör) mittels Wandlerspule oder potential-freiem Kontakt und Ansteuerung elektro-pneumatischer Schieber mit 24V angeschlossen werden. Die Einschaltschwelle der Wandlerspule und die Nachlaufzeit ist für jede Maschine einstellbar. Die optionale Maschinenerkennung mit Schiebersteuerung verfügt über eine sogenannte Bypass-Steuerung, die automatisch bei Unterschreitung des Mindestvolumenstroms zusätzlich einen oder mehrere Schieber öffnet.

Filter

Die verwendeten Faltenschlauchfilter mit innen liegendem Kunststoffkorb, haben ein oberflächen-bedampftes Filtermaterial welches elektrisch leitend ist, das BIA Zertifikat besitzt und der Staubklasse M entspricht. Die gewählte Außenbeaufschlagung verhindert ein Verstopfen im Filterinneren. Der leicht abnehmbare Gerätedeckel lässt eine gute Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten im gesamten reinluftseitigen Filterbereich zu.

Filterreinigung

Zur Regeneration der Filter wird wie im stationären Anlagenbau das bewährte AL-KO OPTI JET® - Verfahren eingesetzt, das geringe Reststaubgehalte garantiert. Die benötigte Druckluft wird durch einen bauseits benötigten Kompressor in einem integrierten, speziell abgestimmten und zugelassenem Drucklufttank bevorratet. Die Abreinigung erfolgt mittels Druckluftimpulsstößen, welche die Filter von innen nach außen, entgegen der Beaufschlagungsrichtung des Filters, abreinigen. Die dadurch hervorgerufene mechanische Verformung der Filter optimiert den Regenerationsgrad bei starker Verschmutzung. Laut aktueller Vorschriftenlage ist im Holz verarbeitenden Gewerbe bei mobilen Absauganlagen ab Baugröße 250, eine pneumatische Abreinigung der Filter während des Betriebes nicht zugelassen. Die Filterreinigung erfolgt automatisch nach dem Abschalten des Ventilators und Ablauf einer sich aufaddierenden Mindestlaufzeit. Während des Absaugens wird der Filterdifferenzdruck überwacht und beim Überschreiten eines Grenzwertes wird dieses als Meldung angezeigt. Nach Unterbrechung des Absaugvorganges startet nun die Abreinigung automatisch. Die Abreinigung der Filter kann im Stillstand der Anlage auch manuell ausgelöst werden. Die ununterbrochene Betriebsdauer zwischen den notwendigen Reinigungsintervallen der Filter ist abhängig von der Art des abzusaugenden Materials sowie dessen Menge. Bei der Absaugung anderer Werkstoffe als Holz, wie z.B. Kunststoff, Metall, Gips o.ä. kann optional eine Online- Abreinigung der Filter während des Betriebes der Anlage angeboten werden. Außerdem steht wahlweise ein Zündschutzsystem mit Funkenlöschung zur Verfügung, das in das bauseits vorhandene Absaugrohrnetz integriert werden kann. Durch den Einbau eines solchen Systems, wird auch im Holzbereich ein abreinigen der Filter während des Betriebes erlaubt.

Sicherheit

Die bei Entstaubern dieser Baugröße vorgeschriebene automatische Löscheinrichtung ist bereits in den Entstauber integriert. Der verbaute Leichtmetall- Flüssigkeitstank macht den Entstauber vom Wasseranschluß unabhängig. Die Auslösung des Löschvorgangs erfolgt, von einem Temperaturfühler gesteuert, automatisch über die Gerätesteuerung. Gleichzeitig wird der Ventilator abgeschaltet sowie die Abreinigungsfunktion außer Betrieb gesetzt. Sie kann jedoch auch von Hand über den Tastschalter im Bedienfeld der Gerätesteuerung aktiviert werden. Das Absaugen von Holzbearbeitungsmaschinen, bei denen mit wirksamen Zündfunken und Glimm-nestern zu rechnen ist, ist nur mit einer zusätzlichen Sicherheitseinrichtung (Funkenlöschanlage) zulässig. Es dürfen keine verfahrens- oder umgebungsbedingte Zündquellen (z.B. glühende Teile) in den Reinluftentstauber eingesaugt werden.

Späneaustragung

Die abgesaugten Späne und Stäube sammeln sich in dem im Container eingelegten Spänesack zur staubarmen Entnahme. Der auf Rollen montierte Abfüllbehälter erleichtert den Abtransport des abgelagerten Materials zur Entsorgungsstelle wesentlich. Nach Entleerung oder Wechsel des Spänesacks wird, durch einen großzügig dimensionierten, von vorne bedienbaren Griff, der Abfüllbehälter wieder verriegelt. Der Container wird dabei automatisch mit je zwei Sicherungsbolzen gesichert und schlauchfrei über zwei Anschlussstellen an das Vakuumsystem gekoppelt. Das serienmäßig enthaltene, patentierte Staubschott verhindert, das aus dem Filterraum herabfallender Staub während des Entleerungsvorganges der Container auf den Boden fällt. Es sorgt für geringere Staubemissionen und Sauberkeit am Aufstellort. Die Auslieferung erfolgt steckerfertig, nur der Spänesack muss noch eingelegt werden. Mit geringem Montageaufwand lässt sich jederzeit die Auszugsrichtung des Abfüllbehälters, links-rechts Auszug, ändern.

Optionales Zubehör POWER UNIT 350+ P:

• Spänesacke
• Externer Schaltschrank
• Maschinenerkennung mit Schiebersteuerung 24V für 4,8,12 usw. Maschinen
• Frequenzumrichter mit Druckregelung
• Expansionsraumerhöhung zur Materialberuhigung und Vergrößerung der Filterfläche
• PUR- Spiralschlauch
• Fullstandsuberwachung mittels Ultraschallsensor
• Zundschutzsystem

Technische Daten POWER UNIT 350+ P:

• Ansaugstutzen 355 mm
• Motornennleistung 15 kW; 25,9 A; 3 Ph; 400 V/50 Hz; IE3
• max. Volumenstrom 10.000 m³/h
• Volumenstrom am Stutzen bei 20/ 22 m/s 7.127/ 7.839 m³/h
• Unterdruck am Stutzen bei 20/ 22 m/s 3.347/ 2.863 Pa (bestaubt und abgereinigt)
• Filterfläche 73 m² (57 x Ø 125 mm, 1.000 mm lang)
• Filterabreinigung Druckluftabreinigung, AL-KO OPTI JET®
• Filtermaterial Kat. M, el. leitend, grau, ALU- bedampft
• Filterbelastung 98 m³/ (m²xh)
• max. Schalldruckpegel 73 dB(A)
• (Freifeldmessung nach DIN EN ISO 11201
• gemessen in 1 m Abstand))
• Reststaubgehalt H3 / <0,1 mg/m³
• Spänesammelvolumen 3 x 165 (241) Liter
• Grundsteuerung Micro SPS-Logo Siemens mit Klartextdisplay
• Elektrische Anschlüsse ohne Anschlusskabel, ohne Stecker
• Absicherung 50A bauseits erforderlich
• Druckluftversorgung ½ Normstecker mit Wartungseinheit
• (Druckluftverbrauch: 142 Nltr/ 4 bar)
• Volumenstromüberwachung Differenzdruckdose mit Warnlampe am Schaltkasten
• Maße (L x B x H) 3.130 x 1.058 x 2.361 mm
• Fahrwerk 4 Kunststofflaufrollen 125 mm, zwei davon lenkbar, eine mit Arretierung
• Gewicht ca. 1.040 kg
• Ausführung / Bedienseite wahlweise rechts / links
• Lackierung RAL 7011 (Silbergrau) und RAL 7035 (Lichtgrau)